La technologie de serrage prend en charge

"Il y a une de nos pièces dans presque chaque voiture."

Les pièces sont celles fabriquées par Fémalk, un fabricant hongrois de pièces moulées sous pression en aluminium pour les principaux équipementiers de l'automobile et d'autres industries à grande échelle.

Pour les aider, l'entreprise a investi dans un système complet de serrage de pièces sur la table de la machine qui se caractérise par une construction de fixation unique et une technologie de serrage point zéro efficace d'Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF).

Le système de serrage est si flexible que les machines peuvent être configurées rapidement aussi bien pour la production en série que pour la production en petite série.

"Grâce à des investissements constants dans des technologies d'usinage et de fabrication de pointe, Fémalk est devenu au cours des dernières années l'un des fabricants les plus demandés dans le traitement de pièces moulées sous pression en aluminium en Europe de l'Est", a déclaré Samuel Netzer, des ventes AMF. ingénieur pour l'Europe du Nord et de l'Est.

"L'entreprise est fière du développement de son activité depuis 1989. Les employés engagés et qualifiés produisent des pièces moulées pesant de 30 g à 5 500 g dans les usines modernes, en grande partie grâce à la technologie de serrage moderne d'AMF. Ce n'est pas difficile à en croire le porte-parole de l'entreprise lorsqu'il déclare que "presque chaque voiture en Europe contient au moins une de nos pièces".

Temps de cycle obtenus avec un serrage moderne

Pour produire ces pièces volumineuses et souvent diverses, Fémalk a investi non seulement dans des bâtiments, des machines et des employés, mais aussi dans une technologie de serrage très efficace.

Ce qui a commencé avec des projets pilotes individuels et des éléments de serrage hydrauliques simples d'AMF s'est étendu ces dernières années à une technologie de serrage efficace avec automatisation et technologie de serrage au point zéro. Cela a réduit les temps d'installation de manière si significative que l'utilisation de la machine a explosé.

Et tout cela grâce à un ingénieur de conception interne intelligent. Gábor Soós, responsable de la construction des luminaires, a toujours pensé à l'avenir et, avec les représentants de l'AMF, a recherché des potentiels d'optimisation.

La technologie de serrage est maintenant si flexible, ainsi que partiellement automatisée, que les machines peuvent être réglées aussi efficacement pour de petites quantités, comme pour une Bentley, que pour une production de masse pour VW.

De plus, l'entreprise a équipé 15 centres d'usinage de la technologie de serrage point zéro la plus moderne d'AMF. Cela a commencé en 2015 avec une simple pince à angle, mais ils ont maintenant une gamme d'environ 200 luminaires équipés de boulons pour l'interface de serrage du point zéro.

Les fixations spécialement développées comprennent une plaque de base avec des tirettes pour chaque machine, qui sont maintenues par les modules de serrage du point zéro. Les consultants de l'AMF ont su apporter un accompagnement efficace avec de nombreux conseils et une large gamme de produits.

Les produits utilisés par l'entreprise comprennent des colliers pivotants, des bras de serrage, des vannes d'arrêt et des accumulateurs de pression, ainsi que des raccords rapides, des manomètres, des colliers verticaux ou des éléments et conduites de support, ainsi que des embouts de raccordement pour conduits de fluides.

"Le fait qu'un seul fournisseur ait autant de produits dans sa gamme nous a été très utile et a grandement simplifié l'approvisionnement", a déclaré Soós.

La gamme de produits simplifie l'approvisionnement

Quatre variantes de luminaires avec vannes de régulation de pression et conduits de fluides multiples sur les plaques de base garantissent une flexibilité maximale.

"Cela signifie que, par exemple, tous les circuits de consommation peuvent être contrôlés avec différents niveaux de pression - et, en plus, ils peuvent également être contrôlés avec un délai", a déclaré Netzer.

Cette solution signifie que l'élément de support peut d'abord être étendu pour maintenir une pièce à usiner, puis les dispositifs de serrage peuvent être fermés, a-t-il déclaré.

Mise en place pendant le fonctionnement Les plaques de base sont chacune équipées de quatre modules de serrage point zéro K 10. Avec une force de dix kilonewtons (kN) chacun, ils tirent de manière fiable les tirettes sur la plaque de base avec une précision de répétition de cinq micromètres (5 µm), la ferment solidement et la maintiennent fermement avec une force de 25 kN.

Les modules sont ouverts hydrauliquement avec une pression de service de 50 à 60 bar. Étant donné que les conduites de pression sont fermées mécaniquement à l'aide de la force du ressort après le serrage, elles peuvent ensuite être déconnectées à tout moment par la suite.

Les montages sont chargés à l'extérieur de la machine à l'aide d'un accumulateur de pression. Cela signifie que la prochaine opération d'usinage peut être préparée en dehors de la salle des machines, pendant que la production se poursuit. Les composants sont serrés avant d'être transférés dans la machine. C'est la seule façon de réduire au minimum les temps de réglage, de sorte que les pièces, que les 42 machines de coulée sous pression coulent la plupart du temps de manière entièrement automatique, puissent être traitées sans retard majeur. La chaîne de production doit traiter à la fois des petites et des grandes séries, avec des quantités comprises entre dix et 15 000 unités par semaine.

"La production en petite série nécessite un changement rapide des équipements pour maintenir un haut niveau d'utilisation de la machine, en particulier lors de la phase de démarrage d'un nouveau produit", a expliqué Soós.

Encadré : Les pièces Fémalk sont utilisées dans les usines OEM du monde entier

L'entreprise basée en Hongrie transforme jusqu'à 4 000 tonnes d'aluminium en pièces moulées sous pression chaque mois.

Un traitement ultérieur voit ces pièces transformées en une gamme de produits comprenant des pièces de châssis, des roulements de moteur et d'engrenage, et des boîtiers de circuits électriques, ainsi que des pièces complexes de compresseur de climatisation et des boîtiers de phares ou de thermostats.

La société les livre à de nombreuses usines OEM dans le monde, y compris, par exemple, BMW, Bentley et Porsche, ainsi que VW, BASF et Boge. Fémalk est un fournisseur de premier rang pour la plupart de ces entreprises.

Avec des employés bien formés, engagés et motivés et grâce à une croissance dynamique, l'entreprise a développé une position significative dans l'industrie européenne de l'approvisionnement.

Outre les machines de moulage sous pression et les centres de traitement, l'entreprise dispose également d'un vaste système de fabrication qui comprend six tours CNC, quatre machines à laver et des machines de perçage et de filetage, ainsi que des presses spéciales, des grenailleuses ou machines de finition de masse.

L'étroite collaboration avec les experts en technique de serrage d'AMF permet d'obtenir des solutions performantes depuis plus de dix ans. Par conséquent, la technologie de serrage point zéro de l'entreprise basée à Fellbach est l'une des préférées des Hongrois et est toujours incluse dans la planification de chaque nouveau centre de traitement. Et personne dans l'entreprise hongroise ne doute que cette croissance se poursuivra.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Dispositif, souvent fabriqué en interne, qui maintient une pièce spécifique. Voir gabarit; fixation modulaire.