Fabrication de gabarits et de montages par fabrication additive avec BASF Forward AM

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Alors que la fabrication additive continue de croître et de se développer, de nombreuses industries adoptent la technologie ainsi que les matériaux et la méthodologie innovants utilisés pour produire des pièces précises et de haute qualité pour le support de la production industrielle grâce à l'impression 3D. Cela permet aux entreprises de créer ou d'accéder à de nouvelles stratégies de conception pour des pièces optimisées qui peuvent se traduire par un processus de production rationalisé, une sécurité accrue des travailleurs, une durabilité accrue des fonctions de la machine tout en restant rentable et axé sur les performances.

Ceux qui ont passé du temps à travailler dans une usine savent que les gabarits et les montages, ainsi que d'autres outils spéciaux, sont une nécessité pour le processus de fabrication et d'assemblage de produits allant des voitures aux pièces et équipements industriels. Alors que les particuliers et les entreprises recherchent un moyen plus simple et plus rapide de développer des gabarits et des montages personnalisés, l'impression 3D est devenue le processus le plus fiable pour mettre à l'échelle et faire évoluer leurs processus de fabrication.

Les entreprises sont confrontées à plusieurs défis lorsqu'il s'agit de la fabrication traditionnelle de gabarits et de montages. Premièrement, ils peuvent être longs et coûteux, ce qui signifie que la création et l'itération nécessaires pour produire un gabarit ou un montage à l'aide de techniques traditionnelles peuvent être longues, en fonction de la complexité de la conception ainsi que des ressources disponibles.

Outillage imprimé en 3D par WKW.automotive. Image reproduite avec l'aimable autorisation de WKW.automotive.

Deuxièmement, les techniques d'usinage traditionnelles nécessitent un investissement important en temps et en ressources pour développer et entretenir l'outillage nécessaire, ce qui entraîne une augmentation des coûts. Des défis supplémentaires peuvent également inclure : des capacités d'outillage ou de production internes limitées ou inexistantes, des problèmes de chaîne d'approvisionnement ou d'externalisation, l'incapacité de l'usinage traditionnel à produire des conceptions complexes avec des formes et des caractéristiques complexes, une précision d'usinage incohérente qui peut avoir un impact sur la qualité et le coût des pièces. Cela peut également prendre des semaines ou des mois pour concevoir, tester, reconcevoir et usiner un nouveau gabarit ou un nouveau montage qui est à la fois inefficace et peut ensuite entraîner des coûts plus élevés et des lignes de production retardées.

Aujourd'hui, la vitesse et la précision qui peuvent être obtenues grâce à la fabrication additive ont changé tout cela. Les industries du monde entier bénéficient de l'utilisation de gabarits et de montages imprimés en 3D, ce qui peut entraîner :

Une pince imprimée en 3D par WKW.automotive. Image reproduite avec l'aimable autorisation de WKW.automotive.

Alors, quels sont les avantages à utiliser des matériaux rigides ? Après s'être associé à une entreprise pour déterminer la meilleure conception pour une pièce, Forward AM fera également une recommandation d'expert concernant le matériau le mieux adapté au gabarit ou au montage. Leurs photopolymères uréthane réactifs Rigid Ultracur3D® RG ont le module de flexion le plus élevé de la gamme Ultracur3D® et la plus grande stabilité à la chaleur. Ils sont spécialement conçus pour offrir une résistance à la traction et une rigidité inégalées, ainsi qu'une précision d'impression élevée avec un faible retrait tout en garantissant la stabilité UV à long terme des pièces imprimées.

Un outil imprimé en 3D par WKW.automotive. Image reproduite avec l'aimable autorisation de WKW.automotive.

Notre gamme de produits Ultrafuse® offre des applications pour les systèmes d'extrusion à entraînement direct via la fabrication de filaments fondus (FFF). Forward AM propose une large gamme de matériaux garantissant aux clients l'accès à une variété de propriétés de matériaux bénéfiques telles que la facilité d'impression, la stabilité dimensionnelle, la durabilité et la flexibilité. Qu'il s'agisse de filaments standard, de filaments pour hautes températures et d'ingénierie ou de filaments pour matériau de support temporaire, vous le trouverez dans notre vaste portefeuille.

· Ces matériaux de fabrication de filaments fondus (FFF) hautement résistants aux chocs et thermiquement stables permettent non seulement à Plastfix d'imprimer et de tester différentes conceptions d'outils de manière rentable, mais également de produire rapidement les pointes définitives à la main en petites séries.

· Le matériau offre le plus haut niveau d'uniformité d'impression.

· Peut être fabriqué à une fraction du coût et du temps précédents.

· Offre une résistance chimique exceptionnelle.

· Fournit des pièces de haute précision.

· Impression facile et rapide.

Quels sont les avantages à utiliser des matériaux flexibles ? S'il est déterminé qu'un matériau flexible est le mieux adapté à l'outil nécessaire, le portefeuille de filaments flexibles Ultrafuse® de Forward AM comprend des matériaux flexibles BASF de pointe tels que Elastollan® pour les applications industrielles les plus exigeantes. La large gamme de propriétés des matériaux comprend une haptique douce, une résistance structurelle élevée ainsi qu'une flexibilité remarquable, un rebond et une excellente résistance à l'abrasion. Cela fait des filaments flexibles Ultrafuse® le choix idéal lorsqu'une flexibilité des composants à long terme est requise.

Outillage imprimé en 3D par Extol. Image reproduite avec l'aimable autorisation d'Extol.

Les poudres Forward AM Ultrasint® établissent de nouvelles normes dans l'impression 3D à l'aide de poudres polymères et offrent de nouvelles possibilités d'applications avancées, du prototypage fonctionnel aux pièces de production en série d'utilisation finale. Nos matériaux répondent aux normes de qualité les plus élevées et sont conçus pour une utilisation facile sur la plupart des équipements d'impression courants.

· Il résiste à une grande variété de solvants et de produits chimiques qui peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles.

Forward AM dispose également d'un réseau établi de fabricants de machines et de partenaires de confiance avec une longue et exceptionnelle expérience sur le marché de la fabrication additive. Ils sont désignés uniquement sur la base que ces fournisseurs maintiennent des normes de qualité élevées, une vitesse d'impression rapide et un support client exceptionnel.

Le réseau de bureaux de service Forward AM est composé de fournisseurs qui ont démontré leurs normes de qualité élevées, leur vitesse d'impression rapide et leur support client exceptionnel, chaque partenaire ayant une longue expérience sur le marché de la fabrication additive.

Les experts de Forward AM veulent être le fournisseur de solutions de choix, travaillant aux côtés de leurs partenaires pour façonner l'avenir de la fabrication additive. Du conseil et du développement à la conception personnalisée, de la simulation numérique et de l'impression de prototypes à la finition et aux tests de composants exhaustifs, ils fournissent aux clients exactement ce dont leur entreprise a besoin quand ils en ont besoin. Quels que soient les matériaux requis pour un projet spécifique, Forward AM propose la plus grande sélection au monde de matériaux d'impression 3D et de solutions de services.

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