Points douloureux des fabricants de PCBA et comment les résoudre · EMSNow

Posté par Jennifer Lire | 28 févr. 2023 | Intelligence artificielle, Colonnes, Composants, EMS, Fonctionnalité, Industrie 4.0, Smart Factory, Logiciel

Dans le rapport d'IPC L'évolution des usines du futur, les auteurs ont discuté de l'état actuel de l'industrie 4.0 avec des dirigeants de fabricants d'électronique. Deux grands thèmes qui ont émergé au cours de leurs discussions étaient :

Comme l'a souligné un participant, « les entreprises qui cherchent à adopter les technologies d'usine du futur doivent d'abord identifier les principaux points faibles qui sont propres à leurs opérations et se concentrer sur des solutions dans ces domaines ». C'est un point très important car la plupart des projets de numérisation peuvent être intimidants en raison de leur portée, et en identifiant les éléments clés d'amélioration des processus, vous pouvez vous concentrer et vous frayer un chemin dans toute l'usine de l'univers futur.

C'est, et a toujours été, notre approche chez Cogiscan : commencer petit et évoluer. C'est pourquoi nous avons intentionnellement conçu nos solutions pour qu'elles soient entièrement modulaires et évolutives. Notre société mère, iTAC Software AG, a également beaucoup investi dans la modularité de sa plate-forme au cours des 5 dernières années. À partir de 2023, nous disposons ensemble du portefeuille le plus complet et entièrement intégré verticalement pour les fabricants de PCBA, de la connectivité des machines jusqu'au niveau de l'entreprise. Grâce à nos solutions combinées, nous avons maintenant plus de 700 installations dans plus de 50 pays.

Pour identifier au mieux vos "points faibles", nous savons par expérience que de nombreux fabricants d'électronique ont des problèmes similaires : appels erronés AOI élevés, temps d'arrêt machine imprévus, déchets excessifs de composants, livraisons tardives, taux élevés d'erreurs de sélection, etc. l'une d'entre elles dans votre usine, les solutions suivantes pourraient être votre porte d'entrée vers l'industrie 4.0 - ou simplement quelque chose que vous pourriez ajouter à votre stratégie de numérisation en cours puisque nos solutions sont conçues pour s'intégrer à votre infrastructure actuelle. Voyons comment vous pourriez résoudre certains de ces problèmes courants en utilisant des solutions spécifiques à SMT.

Les faux appels ont toujours été une épine dans le pied des fabricants d'électronique. D'après les discussions que nous avons eues avec nos clients, les faux appels peuvent varier entre 30 % et 80 %, selon la qualité de l'optimisation de votre programme AOI. Inutile de dire que cela crée beaucoup de temps et de ressources gaspillées. Un moyen éprouvé de résoudre ce problème consiste à utiliser un algorithme d'IA spécifique à SMT qui examinera chaque défaut appelé par l'AOI. Cette solution a aidé un grand EMS européen à réduire sa vérification manuelle jusqu'à 60 %.Lisez l'étude de cas !

Une autre utilisation spécifique à SMT de l'IA est la maintenance prédictive des équipements critiques. Nous savons tous à quel point votre production peut être affectée négativement par une seule machine qui tombe en panne, en particulier le four de refusion. En calculant la RUL (Remaining Useful Life) de votre machine en temps réel, vous serez en mesure d'effectuer une maintenance rapide AVANT que la machine ne tombe en panne, ce qui vous aidera à réduire les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 70 %.Lisez l'étude de cas !

Dans un monde où personne ne peut se permettre de gaspiller des composants, de plus en plus d'usines à travers le monde automatisent la gestion de leurs matériaux. Les applications de configuration hors ligne et de contrôle de kits existent depuis de nombreuses années, mais restent des solutions incontournables pour de nombreuses usines. Pourquoi? Parce que ce sont des solutions simples qui offrent un retour sur investissement très rapide.Lisez notre article sur ce sujet !

Compte tenu des défis mondiaux actuels - pénuries de composants et de main-d'œuvre, entre autres - les fabricants de PCBA ont commencé à rechercher des systèmes de planification et d'ordonnancement avancés pour mieux respecter les délais. La gestion des plannings via Excel a fonctionné pendant de nombreuses années, mais avec toutes les incertitudes et complexités qui entourent actuellement la chaîne d'approvisionnement mondiale, les fabricants doivent être en mesure d'adapter leur planification de manière dynamique et rapide en fonction de multiples exigences.Planification et ordonnancement dynamiques et en temps réel pour une livraison à temps !

Bien que nous ayons couvert certains des problèmes les plus courants pour les fabricants d'électronique, vous pouvez en rencontrer différents. Est-ce un problème? NON!

Étant donné que nos solutions sont toujours adaptées à vos besoins spécifiques, où que vous soyez sur la voie de la numérisation, nous avons quelque chose pour vous. Vous ne faites que commencer votre voyage ? Commençons par connecter vos machines. Vous êtes prêt à repousser les limites ? Allons plus loin dans les solutions basées sur l'IA et les options d'apprentissage automatique.

L'avenir est maintenant, mais vous seul pouvez décider à quelle vitesse vous voulez avancer.

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